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拉刀角度设计要点

在切削过程中，切削刃上任意点的工作前后角都在不断变化。现在，我们讨论当切削刃在直线AB上任意位置的C点时，与工件轴线垂直的截面（C点的位置可以用半径ri=oC和角度h表示）。组合拉刀设计时，其结构应能调节拉刀高度，以保证复杂零件的轮廓加工达到要求的加工精度。

目前，一种以保证精度为优先考虑的典型工具受到了许多国外工具制造商的青睐。这是一个近乎完i美的90度主偏角的立式铣刀。从数学上来说，我们可以得出这样的结论：如果一个圆柱面被一个平面（因为工具是前刀面），那么只有当平面包含圆柱轴（即工具的前刀角为零）时，滚轧轮厂家，交线才会是一条直线。但此时，叶片上的力通常不理想。为了提高刀具的切削性能，通常需要一个正的轴向前角。但这样，旋转面形状精度的问题出现了：围绕刀具轴旋转的交错直线（切削刃）产生的不是圆柱面，而是双曲面。只有当切削刃成为椭圆的一部分时，它才能围绕刀具轴旋转，形成圆柱形表面。因此，一些国外工具公司已经开发出这样的工具：肯纳金属被称为mill1，山特维克科尔曼被称为r390，沃尔特被称为f40042。这些工具的本质是相同的。他们用一个弯曲的切削刃来构造一个近乎完i美的圆柱形表面。虽然不同直径的铣刀应该有不同的曲线，而且不允许生产叶片的经济要求，但是工厂在不同直径上使用不同的轴向前角来改善这种差异。但在完成的情况下，滚轧轮，情况会很不一样。精加工时应遵循精度第1的原则，即保证尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。

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拉削表面质量影响的主要因素

rn值对拉削表面加工硬化程度的影响

随着rn值增大，拉削表面硬度值HV和硬化程度N均呈线性增长。当rn值增加至22μm时，表面硬度值已接近HV=500kg/mm2，加工硬化程度高达50%。

因为拉削属薄屑加工，且由于GH761材料本身的特点，所以随着rn值的增大，对表面金属的挤压作用逐步增强，使金属变形区范围扩大，产生严重的加工硬化现象，滚轧轮批发，对拉削件的性能造成很大损害，所以在拉削过程中必须严格控制rn值。

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拉刀使用注意事项

(4)拉刀的校准齿开始工作时，工件将因自重而下堕。如果工件重，批量又较大，花键滚轧轮生产厂家，会造成拉刀弯曲。因此，应经常转动拉刀的位置。

(5)刃磨后的拉刀应将刀刃毛刺磨掉并抛光。

(6)拉削时，宜采用含有油性和极压剂的复合润滑剂，并应及时充足地供给。