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永康超玥五金配件厂为您分享：一般刀具结构分析

拉刀称***常见的板金制品刀具结构折弯时，因制品与折弯块是相对滑动摩擦，圆拉刀厂，故在制品的折弯外侧面会有擦伤(R越小则擦伤越严重).为解决此问题，也可在此基础上改进，把折弯块的R部改为滚轴结构，如图二，在折弯时滚轴在制品的带动下转动，因此制品外侧与滚轴是发生滚动摩擦，成形后擦伤痕迹明显减少，但不能完全避免!

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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀生产过程出现问题怎么办？

首先我们需要明确是拉刀生产过程中经过多少道工序，虽然每道工序都有严格的生产要求。除了机器生产还存在的人为的控制，圆拉刀批发商，有人为控制就很难避免出现差错。那么我们必须正视这个问题，不能因为出现问题而不对客户负责。我们这边蕞小的问题到了客户那边就变成了大问题。所以拉刀企业做的更多的还是诚信。

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切削理念的三次进步

　　优化加工过程

　　运用***刀具提高切削效率后又常常凸显出两类新问题：一是切削效率提高的效果被大量的非切削时间所冲淡，圆拉刀经销商，二是在加工设备不太***的情况下***刀具的费用不堪重负。日本MARZAK公司称他们的加工中心只有30％的时间在为公司创造效益。东方汽轮机厂进口的瑞士加工中心，其自动纪录的切削时间也只有30％左右。切削技术在不断发展，人们的认识在不断深化：在提高加工效率的努力中只靠高性能的刀具是远远不够的，通过切削应用技术提高切削生产效率的潜力还很大。

　　前面说过要进一步提高切削加工效率只靠***刀具是不够的。我们还应该掌握和运用与切削过程相关的技术，全i面提高生产效率。进行刀具结构创新，改善刀具使用条件，合理选用刀具材料和涂层；另外，河南圆拉刀，工艺方式的改革，还有管理手段和相关技术，他们同样是提高生产效率的有效手段。说得更明确一点就是不要只盯着用蕞好的刀具这一条道，当前更要重视切削应用技术，向70%的时间要效率。