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拉削的种类

拉刀的种类很多，可按不同方法分类。按拉刀的结构可分为整体拉刀和组合拉刀。前者主要用于中小型高速钢拉刀，矩形花键拉刀，后者用于大尺寸和硬质合金拉刀，这样可节省贵重的刀具材料和便于更换不能继续工作的刀齿。按加工表面可分为内拉刀和外拉刀，按受力方式又可分为拉刀和推刀。

⑴ 内拉刀 内拉刀用于加工内表面，内拉刀加工工件的预制孔通常呈圆形，经各齿拉削，逐渐加工出所需内表面形状。键槽拉刀拉削时，矩形花键拉刀***，为保证键槽在孔中位置的 精度，将工件套在导向心轴上***，矩形花键拉刀厂，拉刀与心轴槽配合并在槽中移动。槽底面上可放垫片，用于调节所位键槽深度和补偿拉刀重磨后刀齿高度的变化量。

⑵ 外拉刀 外拉刀用于加工工件外表面。大部分外拉刀采用组合式结构，其刀体结构主要取决于拉床形式，为便于刀齿的制造，一般做成长度不大的刀块。为了提高生产效率，也可以采用拉刀固定不动，被加工工件装在链式传动带的随行夹具上作连续运动而进行拉削。生产中有时还采用回转拉刀。

⑶ 推刀 拉刀一般是在拉应力状态下工作，如在压应力状态下工作则被称为推刀 。为避免推刀在工作中弯曲，推刀齿数一般较少，长度也较短（其长度与直径比一般不超过12~15)。主要用于加工余量较小，矩形花键拉刀批发商，或者校正经热处理（硬度小于45HRC）后工件的变形和孔缩。

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环形波浪纹

其关键缘故是拉削全过程中切削速度转变很大，拉刀工作中不稳定，使刀齿在圆上方位钻削不匀称引发。以便清除这类缺点，从布置层面关键查验齿升量的选中是不是有效；一起工作中齿数是不是过少；刃带总宽是不是匀称且偏小等，特别是在要主要查验校正部的前六七个侧刃的生产加工精密度。从应用层面看，拉削速率不必过高；拉床的精密度与弯曲刚度好些，不造成晃动状况；拉刀的弯折与轴向颤动是不是偏差等。

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切削理念的三次进步

　　***刀具有三大技术基础：材料、涂层和结构创新。高速切削刀具主要依赖的是刀具材料和涂层技术的进步。高速切削可提高切削效率但不是惟一的手段。刀具的结构创新也是提高切削效率的有效手段。例如Iscar公司的大走刀量铣刀每齿走刀量达到3.5mm，Seco公司的复合孔加工刀具一次走刀就能完成钻、镗孔和端面倒角等。曲轴加工的工艺进步更具有说服力，曲轴车拉刀的发明使曲轴加工效率提高了10倍。现在又出现了效率更高的曲轴高速铣刀，一次走刀就可完成7个主轴颈的加工。