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【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

如何选择拉刀

产品价格透明化，不乱收费，数控刀具，好的怕太贵，刀具，便宜的又怕不好，所以要掂量产品的性价比，同等的配置，刀具厂，同样的性能，基本上价格就起决定性的作用了。?

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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀拉削表面常见的缺陷有？

在拉刀拉削过程中，拉削表面广泛的缺陷有以下几种：

划伤

生产制造表面粗糙度基本符合要求，

可是一部分划伤缺陷时，应重要从运用方面进行检查。例如，侧刃轴颈是否有碰伤的缺口；侧刃（尤其是精切齿）上是否有黏附的钻削未被清除干净整洁；拉刀经历多次断削后容屑槽的模样是否造成凹凸不平的室内楼梯形，以造成钻削打卷不完满而挤坏．侧刃和划伤生产制造表面等。此外，基本生产加工孔的表面上若有重氮化反应皮，也将会碰伤侧刃而造成一部分划伤缺陷。

挤亮点

由于侧刃后刀面与已生产制造表面间导致较明显的挤压加工摩擦而造成的。普遍选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不能不大）和齿升量；采用特点优质的切削液，并需混凝土浇筑充足，以及选用对抗压强度高的铸铁件进行适当的热处理以降低其抗压强度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会导致一些别的缺陷。

环状波浪形

其重要原因是拉削过程中切削用量变化挺大，拉刀工作上不平稳，

使刀齿在圆心点方向铣削不均匀引起。便于消除这种缺陷，从方案设计方面重要检查齿升量的选定是否合理；此外工作上齿数是否过少；刃带总宽是否均匀且偏小等，尤其要关键检查效正部的前七八个侧刃的生产制造精度。从运用方面看，拉削速度无须过高；拉床的精度与弯曲刚度好点，不导致摇晃情况；拉刀的弯曲与径向晃动是否误差等。

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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀正确的操作

（1）拉削前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，有无碰伤、崩刃等损伤。不允许使用有损伤或以磨钝的拉刀进行加工。

（2）装卡拉刀的位置必须正确，车床刀具，夹持必须牢固。

（3）为了保证拉削中工件的正确***，每次拉完以后，应使用切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗干净，以免在其上附着铁屑碎末和污物，影响下一工件的***。

（4）在每一工件拉完后，应彻底清除容屑槽内的切屑。可用铜刷沿刀齿方向顺向刷去。如果拉刀未经清除切屑就进行下一次拉削，残存的切屑会严重妨碍新切屑的形成，且有可能因容屑槽内切屑过多而发生堵塞，招致刀齿损坏，甚至引起拉刀断裂。