拉刀加工-超玥五金—型号齐全-拉刀

【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

拉刀使用时断裂的原因

拉刀设计参数不合理

c:拉刀后导部分:如果拉刀后导部分长度不够，拉削到***后几个齿时，拉刀因工件自重倾斜，使上下两部分刀齿切深不断增加，当其超负荷时，会造成拉刀崩刃或断裂。

d:成组花键拉刀:成组花键拉刀的后几把拉刀，当花键形导向部分尺寸不当时，不能使导向部分顺利推入工件的花键槽时，此时如果强行拉削，拉刀加工，拉刀容易崩刃或断裂。

e:拉刀底径:花键拉刀底径过大，当拉刀底径 参加切削时，也可造成拉刀断裂。

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切削理念的三次进步

　　优化加工过程

　　运用***刀具提高切削效率后又常常凸显出两类新问题：一是切削效率提高的效果被大量的非切削时间所冲淡，拉刀，二是在加工设备不太***的情况下***刀具的费用不堪重负。日本MARZAK公司称他们的加工中心只有30％的时间在为公司创造效益。东方汽轮机厂进口的瑞士加工中心，其自动纪录的切削时间也只有30％左右。切削技术在不断发展，人们的认识在不断深化：在提高加工效率的努力中只靠高性能的刀具是远远不够的，通过切削应用技术提高切削生产效率的潜力还很大。

　　前面说过要进一步提高切削加工效率只靠***刀具是不够的。我们还应该掌握和运用与切削过程相关的技术，全i面提高生产效率。进行刀具结构创新，改善刀具使用条件，键槽拉刀，合理选用刀具材料和涂层；另外，工艺方式的改革，还有管理手段和相关技术，他们同样是提高生产效率的有效手段。说得更明确一点就是不要只盯着用蕞好的刀具这一条道，当前更要重视切削应用技术，向70%的时间要效率。

拉刀结构和刀齿形状与拉削方式有关拉削方式通常分分层拉削和分块拉削两类前者又分成形式和渐成式；者又分轮切式和综合轮切式成形式拉刀各刀齿廓形均与被加工表面终形状相似;渐成式拉刀刀齿形状与工件形状同，工件形状由各刀齿依次切削逐渐形成轮切式拉刀由多组刀齿组成每组有几直径相同刀齿分别切去层金属段各组刀齿轮换切去各层金属综合轮切式拉刀粗切齿采用轮切式精切齿采用成形式轮切式拉刀切削厚度较分层拉削拉刀大得多具有较高生产率制造较难