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永康超玥五金配件厂为您分享：关于拉刀齿侧拉伤分析

拉刀齿侧出现拉伤的情况主要有哪些原因？首先拉削前应检查一下拉刀上是否有残留的铁屑，蕞好用切屑液冲洗一下拉削部分，确保没有铁屑的残留。然后把拉刀正确装在拉床上，并且检查是否与工件紧密结合，固定夹具是否夹紧，有无细微的偏移。

拉刀的前导以及后导部分，就是为了保证拉刀在拉削过程中稳定性。有时候前导过大直接无法通过机床，套不进去就无法拉，而前导过小更加无法保证拉出工件的合格，使得工件会存在偏差。拉刀热处理或冷加工时,校直方法运用不当、过重的敲击会造成应力集中,可能在使用或运输过程中断裂。可能所需要拉出来的内孔是一样的，但是就不存在什么同轴性了，有时候由于前后导偏小也可能造成拉刀齿侧拉伤。

那么我们的拉刀设计就尤其重要了，在设计的时候要把各种情况都考虑进去。一般拉刀的前导和后导公差都在5个μ，这样才能真正保证拉刀的精度。就算设计制造再好的拉刀也需要正确使用。

永康超玥五金配件厂为您分享：如何降低拉刀可能出现问题的几率

造出一把好拉刀不难，把把拉刀都造好就有点难了。对于拉刀厂家来说，对于客户来说都是如此，客户当然希望每一把拉刀都没有问题，收到货就能上生产，而对于拉刀厂家来说也一样，每次发出去的拉刀能不存在问题就好了。

但是拉刀就算是对应上图纸一点问题都没有，但是到客户那边的实际生产上就会存在问题。现代加工中刀具费用一般只占制造成本的3％～4％，但它对总制造成本的影响却要大得多。工件材质就可能影响拉刀的公差，有些工件热处理之后需要把拉刀稍微放大一些才能达到原有的效果，如果还是按照图纸上的尺寸进行拉刀的制造，那么这把拉刀肯定会出现问题，为什么说要把拉刀的尺寸放一些，一般工件经过渗碳处理后会比原来的尺寸稍微缩小一点，那么我们的拉刀放大一点就会让这点问题不复存在了。

所以拉刀在设计制造过程中，一定要对客户的参数了解清楚，包括工件的材质以及是否有什么特殊的处理。这样才能大大降低我们的刀具在客户使用的时候出现问题，每出现一次问题，客户对于我们的信任也会降低一分。

浅谈拉刀刀齿以及分屑槽

拉刀刀齿在拉削过程中崩裂，我们首先要明白为什么会崩裂，哪一部分的刀齿崩裂！拉刀硬度一般要保持在55—64之间，根据客户的要求。主要是看客户拉削工件的材质对于拉刀是否有要求，拉不同材质的工件对于拉刀硬度的要求也不一样。有的地方硬度高，有的地方硬度低，所以在硬度不均匀的情况下，刀齿开裂的可能性较大。并且拉刀硬度还牵涉到耐用等方面的因素。

在网上看到一个人在问拉刀的齿形为什么是斜的，首先这个不叫做拉刀的齿形，而是叫做刀齿。刀齿为什么要有一定的角度，通过物理学分析在切削面与被切削面平行的情况下，会造成刀齿崩断的情况，所以一般刀齿都是有角度的。拉削中Rn值随拉削时间变化的规律同一般切削后刀面磨损值VB变化规律相似。而刀齿的角度根据切削力大小进行轻微的调整。

拉刀的前角以及齿背都是斜角，这些都是在保证切屑过程中刀齿不会因为受力过大，而造成刀齿崩断的情况。综上所述刀齿存在角度就是便于拉削。【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】拉刀使用时断裂的原因分析材料硬度过高或过低工件的硬度在180～210HB时，拉削性能***，拉削后表面质量也十分好。那么我相信网上那个人又要问了，刀齿上为什么有那么多一条一条的小槽，首先这些都叫做拉刀分屑槽，主要目的就是在拉刀切削过程中，使得切削下来的铁屑通过分屑槽而变得不是很大很完整的铁屑。

拉刀分屑槽有哪几种，就我所知道的有线槽以及圆弧槽。问了我们多年做拉刀的老师傅，一般情况下都是开的线槽，而某一种特殊的拉刀开的就是圆弧槽，这种拉刀的名字叫做大小齿。