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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀校准齿直径尺寸

拉刀几何参数

　　在一些手册和教材［3，5，9］中，为了提高拉刀尺寸寿命，如图4所示，推荐在精切齿与校准齿的前刀面上磨出bγ1=0.5～1mm的倒棱来，倒棱上前角根据工件材料不同而取为γo1=-5°～20°。实践证明，这样会大大提高拉刀制造和重磨成本，是不可取的。外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。

　　拉刀刀齿的后面上一般都有一段后角为0°的刃带，其功用是为了保证拉刀重磨后刀齿直径不变，提高拉削平稳性和便于测量各刀齿直径。但根据生产经验，宽的刃带易使金属粘附在齿的顶部，特别是在加工韧性大的材料时，因此目前刃带宽度都选得较小。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大的孔均不适宜拉削加工（拉削孔径一般为10～100mm，孔的深径比一般不超过5），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。一般粗切齿刃带宽度

bα=0.1mm，精切齿上bα=0.2mm，校准齿上bα=0.4mm。

永康超玥五金配件厂为您分享：拉孔表面质量差的原因及改进

挤压亮点

挤压亮点是由刀齿後刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦，或因工件材料硬度过高而造成的。因此，可采取适当增大後角；减小校准齿上刃带宽度(可减至0.2mm～0.3mm)；【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】永康超玥五金配件厂为您分享：浅谈国内拉刀市场的局限性那么客户定制拉刀，需要厂家对于自己生产能力进行评估。选用合适的切削液；应用热处理方法降低工件材料硬度(当硬度gt;240HBS时)；或把前角适当减小，以增加刃口强度，防止崩刃等均可有效减少工件表面产生挤压亮点与划伤。

永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀寿命低的原因及改进

工件***不良

如工件基准端面与预制孔的垂直度差，夹具支承面处有切屑，拉刀产生下垂，拉削时拉刀相对工件歪斜等，都会使刀齿上负荷不均匀，造成很大弯曲而使拉刀折断。为此，须控制预制孔中心线与工件基准端面的垂直度为0.02～0.05mm/100mm；【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】永康超玥五金配件厂为您分享：内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。***基准端面应尽可能大，不应有中凸，表面粗糙度Ralt;3.2μm；或采用浮动支承的拉床夹具；对长而重的拉刀，还可使用后托架支承拉刀。