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2.防止拉刀断裂及刀齿损坏

拉削时刀齿上受力过大，拉刀强度不够，是拉刀损坏的主要原因。我们通常都知道比较普遍的一般是用高速钢来制造拉刀，例：W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2，40Cr等，可能有些人不知道这些高速钢的型号，那么我们来介绍一下吧。造成刀齿受力过大的因素很多，例如：拉刀容屑空间不足或容屑槽严重堵塞，拉刀刀齿上的齿升量过大或不均匀，拉刀弯曲，切削刃上各点拉削余量不均匀，刀齿径向圆跳动大，工件预制孔尺寸不合适或预制孔表面太粗糙，工件材料内部有硬质点或材料硬度过高，以及工件夹持偏斜等。

如何提高齿轮倒棱机的精度？

一、控制原材料的质量：高质量原材料是出产高质量产品的条件前提，齿轮刀具刃磨后必需对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的***大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检修。

二、控制齿轮加工的精度：经实践验证，齿轮精度必需控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要不乱达到7级精度。不管通过何种途径，原材料到厂后都要经由严格的化学成分检修、晶粒度测定、贞洁度评定。⑸切削条件差拉削属于封闭式切削，切削困难，因此，在设计和使用时必须保证拉刀切削齿间有足够的容屑空间。如需要齿轮加工，蜗轮蜗杆加工，齿条，链轮，同步带轮，尼龙i齿轮等减速机配件加工，可以来图纸或实样咨询，国产入口都可加工。 切齿加工措施：对外购的齿轮刀具必需进行检修，必需达到AAi级要求。圆孔拉刀经由反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必需对出产的各个环节进行综合管理，才能有效降低齿轮传动的噪声。其目的是及时调整热处理变形，进步齿形加工中的质量。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒棱，要谨防齿根凸台。

圆孔拉刀的前导以及后导部分，就是为了保证圆孔拉刀在拉削过程中稳定性。为了便于排屑，在每一齿上研磨出排屑槽，前后齿上的排屑槽错开排列。有时候前导过大直接无法通过机床，套不进去就无法拉，而前导过小更加无法保证拉出工件的合格，使得工件会存在偏差。可能所需要拉出来的内孔是一样的，但是就不存在什么同轴性了，有时候由于前后导偏小也可能造成圆孔拉刀齿侧拉伤。

拉刀是由许多尺寸逐渐增大的刀齿所组成的一种切削刀具。现在讨论切削刃在直线段AB上的任意位置C点时(C点位置可用半径Ri=OC和角度h来表示)垂直于工件轴线的剖面。当它在拉力或推力作用下沿其轴线做直线运动时，其刀齿便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属，从而使工件获得一定形状、尺寸、精度和光洁度的内孔或外表面。拉削的加工过程与其它刀具不同，它没有进给运动，其切削过程的连续进行，是利用拉刀后一刀齿比前一刀齿增加一定的齿宽或齿高（即齿升量）来实现的。拉刀的这种特殊加工方式，拉刀表示使之具有如下的突出优点：

（1）生产效率高拉刀在切削时，同时工作齿数一般有3～8齿，所以拉刀同时参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长；拉刀还能在一次拉削中完成粗、精加工工序。对于用其他方法难以加工的特型孔、花键孔及其他特殊截形工件来说，生产率的提高则更为显著。

（2）能稳定获得较高的加工精度和表面光洁度 拉削时，加工精度及光洁度主要由拉刀的尺寸及几何形状来保证。而拉刀尺寸和几何形状的稳定性很高。