键槽拉刀规格-江苏键槽拉刀-【超玥五金】

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永康超玥五金配件厂为您分享：圆拉刀设计中一些问题的探讨

拉削余量 　　拉削余量的大小直接影响拉削质量、生产率和拉刀的长度。目前国内一些设计资料［1，江苏键槽拉刀，2］上推荐的拉削余量普遍较大，例如拉削?32×35mm的圆孔时，其拉削余量为1～1.2mm，而国外上述相似尺寸工件的拉削余量只有0.3～0.4mm。国内余量大的主要原因是因为考虑到工件拉前孔和基准面的垂直度误差大、拉刀制造精度差(如刃带宽窄不匀和拉刀过度弯曲)及拉床精度低等因素。实践证明，只要工件拉削预制孔的尺寸精度达到H12级，其中心线与工件基准端面的垂直度不超过0.02～0.05mm/100mm，表面粗糙度不大于Ra12.5～6.3μm，键槽拉刀型号，拉削余量完全可由1～1.2mm降至0.5～0.6mm。

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拉刀使用时断裂的原因分析

刃磨品质差刃磨拉刀时，应严苛维持刀齿确定性的特性，键槽拉刀定制，不然会危害拉刀的应用。非常要确保拉刀原先容屑槽的深层和样子，不然，刀齿易崩断，乃至断裂。应操纵好拉刀上全部触碰钢件一部分的表面粗糙度，刃口越不光滑，拉刀的使用寿命就短些。

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永康超玥五金配件厂为您分享：拉孔表面质量差的原因及改进

环状波纹

产生波纹的主要原因是拉削力变化较大，切削过程不平稳，产生了周期性振动。而引起拉削力变动的原因是：拉刀刀齿交替工作时，同时工作齿数发生变化；齿升量安排不合理，***後几个精切齿上的齿升量变化太大；刀齿上的刃带宽度太小或同一刀齿上的刃带宽窄不等；以及拉刀齿距等距分布等。找出具体原因后，可采取相应措施。例如，可采用不等齿距的拉刀，或在制造拉刀时齿距不规定公差；适当增加同时参加工作齿数，蕞好4个~5个，如果太少，可把几个工件叠在一起拉削。

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